建设地点

株洲市荷塘区株洲硬质合金集团有限公司茨菇塘生产区内

建设单位

株洲硬质合金集团有限公司

环境影响评价机构

株洲华晟环保技术有限公司

项目概况

本项目在株硬集团茨菇塘生产区内改造四栋空置厂房，分别在异型车间西侧改造一栋原有2层空置厂房为铌条厂房，改造面积为2700m²，铌条厂房内建设一条年产95吨铌条粉生产线和一条40吨碳化物（碳化钽、碳化铌）生产线。在异型车间北侧改造一栋原有2层空置厂房为碳化铬和高压钽粉厂房，改造面积为600m²，碳化铬和高压钽粉厂房内建设年产15吨碳化铬生产线和一条年产5吨高压钽粉生产线。在异型车间北侧和西北侧改造两栋空置厂房为钽丝厂房，改造面积为1900m²，钽丝厂房内建设一条年产15吨钽丝生产线。本项目拟将株硬集团钽铌事业部（霞湾生产区）搬迁至茨菇塘生产区，由于钽粉生产线能耗较高，废水量较大且含有氟离子，本项目搬迁后淘汰钽粉生产线，仅将铌条粉（含碳化物）生产线和钽丝生产线回迁至茨菇塘生产区。钽铌制件生产线搬迁至长沙望城工业园。本次环评仅对将铌条粉（含碳化物）生产线和钽丝生产线回迁至茨菇塘生产区进行环境影响评价，钽铌制件生产线搬迁至长沙望城工业园另行环评，不在本次环境影响评价范围内。本次回迁过程中仅回迁高压钽粉生产线、铌条粉生产线、碳化钽生产线、碳化铌和碳化铬生产线以及钽丝生产线共计5条生产线。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、大气环境影响分析结论

本项目产生的的废气主要为钽丝厂房压制工序产生的粉尘、配酸、酸洗酸雾废气、以及无组织粉尘，铌条厂房碳化物生产线配碳工序产生的粉尘、筛分工序产生的粉尘、碳化炉废气以及无组织粉尘，铌条厂房铌条粉生产线压制工序产生的粉尘、筛分工序产生的粉尘以及无组织粉尘，碳化铬和高压钽粉厂房高压钽粉生产线压制工序产生的粉尘、配酸、酸洗酸雾废气以及无组织粉尘，碳化铬和高压钽粉厂房碳化铬生产线无组织粉尘。

本项目配酸、酸洗工序产生的少量酸雾废气经集气罩集中收集，再通过稀氢氧化钠碱液喷淋吸收塔净化处理后由1根15m高排气筒集中高空排放。本项目压制、配碳以及筛分等工序在密闭的车间内操作，通过排风管采用局部抽风，总排风管连接除尘器，由于合金颗粒物比重较重，粉尘收集效率以95%，经布袋除尘后达标排放，除尘效率为99%。碳化炉尾气经点火燃烧装置处理后排空。无组织粉尘通过移动式集气罩收集+布袋除尘器处理后经车间抽排风系统后无组织排放。

在正常排放情况下，项目经处理达标排放的各种污染物对周边环境影响较小；对厂界的预测结果显示，厂界处PM10、氯化氢以及氟化物浓度均未出现超标，本项目排放的污染物不会对大气环境造成明显影响。

2、水环境影响分析结论

本项目在株硬集团茨菇塘生产区现有厂区内，依托厂区内现有排污管网，实行雨污合流制。钽/铌粗料水洗、酸洗产生的废水经中和池中和处理后排入废水处理站，盐酸和氢氟酸混合酸酸洗槽少量废酸液、残渣作危废处理；稀氢氧化钠碱液吸收塔对酸雾废气进行吸收，碱液循环使用，定期外排，废水经中和池中和处理后定期排放至污水处理站处理；车间地面和设备清洁废水先经车间沉淀池将可回收的合金粉末沉淀回收后再进入总废水处理站处理达标后排放；钽丝生产线表面处理废水经中和池中和处理后排入废水处理站处理；生活污水先经化粪池（新建）处理后进入厂区总废水处理站（依托）处理，经处理达标后外排进入白石港水质净化中心。本项目预处理后的综合废水满足株硬集团总废水站的进水水质要求，废水中的污染因子能够被园区总废水站处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后外排进入白石港水质净化中心后排入白石港，白石港流经2.3km后流入湘江，对环境影响较小。

3、声环境影响分析结论

在实行有效措施处理后，由预测结果表明，项目建成运行后，本项目噪声贡献值厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

4、固体废物影响分析结论

本项目一般工业固废为边角料及废包装、粉尘灰、沉渣、不合格品、废布袋等，厂区内分类收集后分类处理；本项目危险废物为废油、含油抹布和手套、废酸桶以及废酸（盐酸和氢氟酸混合酸）等交由有资质单位（湖南瀚洋环保科技有限公司）处置。

本项目产生的固废得到有效处置，对环境无不利影响。

公众参与情况

公众参与调查采用张贴公告、网络公示、报纸公示等形式，对本项目进行了公示，本项目在公示期间，没接到任何不良举报信息。