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株洲亿杰电子科技有限公司表面处理项目环境影响报告书拟作出审批决定公示
株洲亿杰电子科技有限公司表面处理项目环境影响报告书拟作出审批决定公示
经审议,我局拟于近日内批准《株洲亿杰电子科技有限公司表面处理项目环境影响报告书》,现就项目环评相关情况予以公示5个工作日。如有意见,请在公示期内向我局来信来电进行反映。
联系电话:0731-28682662
听证告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示之日起五个工作日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定提出听证申请。
项目名称 | 株洲亿杰电子科技有限公司表面处理项目 |
建设地点 | 株洲市渌口区南州新区工业园 |
建设单位 | 株洲亿杰电子科技有限公司 |
环境影响评价机构 | 湖南景玺环保科技有限公司 |
项目概况 | 项目拟投资7000万元人民币,新增表面处理项目,从事电泳类产品、喷粉类产品、喷漆类产品的表面加工生产线,预计年产量分别为电泳类产品1459万件/年、喷粉类产品173万件/年、喷漆类产品500万件/年。项目利用现有工程已建成厂房、办公楼。本项目主要建设内容包括:喷涂车间(5#)、喷粉车间(5#)、电泳车间(5#)、抛光区域(7#)、电解抛光及热管、散热器前处理清洗区域(5#),喷砂区域(9#)等生产车间及区域,实验室(2#)、仓库、办公室、绿化等附属配套工程。因此,本项目总占地面积为3374.3m2。其中5#厂房整楼(3F)占地面积2817m2,7#栋厂房内区域占地面积400m2,9#厂房内区域占地43.3m2,2#厂房内区域占地114m2。
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主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 | 施工期: 项目的厂房施工期已结束,施工造成的植被等破坏已经完成自然恢复,本项目施工期主要工程内容包括废气、地埋式废水配套工程等建设和设备安装,主要是噪音和固废,对周边环境影响较小,且随着施工期的结束而结束。 营运期: 1、大气污染防治措施 ①两条自动喷漆线及半自动喷涂线废气进入1套活性炭吸附+RCO催化氧化设备系统处理后由排气筒排放;②电解抛光废气进入1套活性炭吸附系统处理后由排气筒排放;③抛光粉尘利用现有1套粉尘收集系统及布袋除尘系统;④喷砂粉尘利用现有1套粉尘收集系统及布袋除尘系统;①气体采用负压收集方式,两条喷粉线粉尘经2套旋风除尘+滤芯回收装置处理后经排气筒外排、喷粉后固化废气经一套活性炭吸附系统处理后经排气筒外排,②两条电泳线废气经集气罩收集后通过风机排入经过2套UV光催化+活性炭吸附系统后外排。 2、水污染防治措施 除漆雾废水经专用一体机处理捞出漆渣后循环使用,半年整体外排入污水处理站处理;前处理清洗及喷漆等废水经前处理池+一级AOP反应塔+芬顿反应塔+一体化双联反应处理器处理达标后所有工业废水通过厂区现有的一个排污口排放,排口排入南州新区污水处理厂进一步处理后排入湘江。生活污水:利用现有公租房内化粪池,生活污水经化粪池处理后排入右侧的渌湘大道现状污水管网,经渌湘大道由南住北接和谐大道污水道,进入的南洲污水处理厂,厂区只设一个废水排口。纯水制备废水为清净下水可直接外排;电泳线及前处理生产废水采用“调节池+芬顿反应+ABR厌氧反应器+缺氧+好氧+MBR法”处理后达标排放,热管清洗含铜废水及不含铜废水废水分类收集排放及分别转运至相对应的废水收集池,含铜废水经泵提升至中和混凝反应池去除废水中的铜离子后,再经V-CT-SF1000型低温蒸发结晶器干化后形成浓液,作为危废处置,冷凝水进入缓存水箱,再经反渗透进一步去除冷凝水中的铜离子后与处理后的不含铜废水混合达标排放;不含铜废水经泵提升至隔油池,去除废水中的浮油,然后经中和混凝后采用压滤机将废水中的悬浮物过滤掉,污泥作为危废处置,滤液达标排放。所有工业废水通过厂区现有的一个排污口排放,排口排入南州新区污水处理厂进一步处理后排入湘江。 厂区内拟设化粪池,生活污水依托现有污水处理设施经化粪池处理后排入项目区右侧的渌湘大道现状污水管网,经渌湘大道由南往北接和谐大道污水道,进南洲污水处理厂,厂区只设一个废水排口。 3、固废污染防治措施 营运期固体废弃物主要(1)一般工业固废:除尘器粉尘,普通包装材料等。(2)危险废物:废油漆桶/废稀释剂桶、废过滤棉、漆渣、废油漆清洗溶剂、废矿物油、除漆雾废水、脱脂废槽液等。(3)生活垃圾。 普通包装材料和废抹布交由环卫部门处置。废油漆桶/废稀释剂桶、废过滤棉、漆渣、废油漆清洗溶剂、废矿物油、除漆雾废水、脱脂废槽液等属于危险废物,其收集、贮存、运输、处置必须严格遵守《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中危险废物污染防治的规定,在厂内设危废储存室暂存,贮存地点要求防风、防雨、防晒、防渗漏等,达到《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求,委托有危险废物经营处置资质的单位进行处置,并执行危险废物转移联单制度。 4、噪声污染防治措施 项目噪声源主要为各种喷涂设备、风机、冷却塔等。采取的主要降噪措施包括: ①风机布置在专用风机房内,选择低噪声的设备,控制风机房外噪声小于75dB(A),为防止与转动设备连接管道因震动产生的噪声,采用柔性橡胶接头连接,以降低噪声,减少振动,在风机的进、出口处安装阻性消声器,设置减震装置。 ②对于噪声较大的设备尽量选用低噪声、振动小的设备,设备基础安装减振器,设防震沟防震等,在建筑上采取隔音或吸音措施; 通过噪声治理措施,本项目中涉及的噪声污染源均已得到了有效控制,可确保所有厂界噪声均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准的要求,保持了原有的厂界环境噪声达标的现状,对周围声环境影响较小。 5、土壤及生态影响等其他减缓措施 1)企业实施清洁生产及各类废物循环利用的方法,选用先进的生产工艺,减少污染物的排放量。 2)生产车间废水均通过PE防渗管道接入污水处理设施处理,处理达标后排入园区污水管网,再排入工业园污水处理厂,防止污染物的跑、冒、滴、漏污染土壤。 3)排水管道和污水处理设施均具有防渗功能,切断了废水进入土壤的途径。 4)本项目产品及原材料仓库、危废库均做防渗防腐处理,并设围堰,生产车间地面防渗处理,四周建集水沟,泄漏的有机溶剂、危化品不会渗入到土壤。 5)加强污染防治措施,减少大气污染物的沉降。 6)加强厂区绿化,种植吸附力强的植物减轻大气沉降对土壤的影响。 加强事故状态下对危险化学品及危险废物的收集、暂存及处置过程中的环境管理,危险废物应送有资质的单位处置,确保不外排,杜绝污染事故的发生。 |
公众参与情况 | 公众参与调查采用张贴公告、网络公示、报纸公示等形式,本项目公示期间,未收到公众提出的意见。 |
