建设地点

湖南株洲市国家高新技术开发区栗雨工业园五十八区

建设单位

博戈橡胶塑料(株洲)有限公司

环境影响评价机构

中保贵宏环保科技有限公司

项目概况

博戈橡胶塑料(株洲)有限公司现有A、B两栋厂房，其中A栋建筑面积约20000㎡，主要用于高端商用车关键减振系统部件（减震部件、系统总成、轻量化新材料部件等）生产，设前处理脱脂区、表面粗糙度加工中心、磷化区、产品贴合涂覆加工中心、推力杆生产区（含抛丸、喷漆）、硫化区产品成型加工中心、装配线、实验室、模具库房、来料物流棚、来料与半成品库区、胶料库房、成品库房、成品物流棚库以及废水处理站、废气处理区等功能设施；B栋建筑面积约10000㎡，主要用于新材料声学系列产品与部件的生产，设发泡产品生产区、阻尼产品生产区、隔声毯生产区、后处理与装配区、产品库房、模具存放棚等功能单元。本次产能与技术升级后，项目不新增建设用地，B栋维持现有生产工艺、设备、规模不变，新增发泡产品生产工艺废气处理设施；A栋主要技改内容包括新增新型硫化机72台，增加轻量化产品生产线（模压和注塑），扩建成品物流棚约600㎡，迁建钢管切割加工区，新增表面涂装喷漆生产线一条及配套新增抛丸机一台，以及喷漆、烘干废气处理系统和漆雾废水处理循环系统，迁建一般固废间和危废间各一间。项目总投资约2000万元，其中环保投资约200万元。。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

施工期：原址技改，不新增建设用地，施工工程量小，施工期短，大部分作业在厂房或棚库内进行，污染物的产生环节少、强度低，不考虑施工期对外环境要素的影响，不开展施工期环境影响评价。

营运期：

（1）大气。

项目主要大气污染源为A栋喷漆烘漆工艺废气、涂胶工艺废气、硫化工艺废气、喷砂抛丸工艺废气和B栋的发泡工艺废气、捏合搅拌工艺废气、热熔胶和热模压工艺废气。技改前，喷漆工艺废气采用“湿式水帘+吸附棉过滤+活性炭吸处理”措施，经20m高排气筒有组织排放；涂胶废气和硫化废气采用“集气罩收集→活性炭吸附”措施，处理后经20m高排气筒有组织排放；喷砂抛丸废气采用“负压收集→一级过滤+二级旋风+三级过滤处理”措施，处理后经20m高排气筒有组织排放；B栋捏合搅拌废气先经布袋除尘器处理，再与发泡废气、热熔胶废气和热模压废气一道送活性炭吸附处理，处理后经20m高排气筒有组织排放。现状监测结果表明，各污染源污染物的排放符合相应排放标准要求。

本次产能与技术升级后，新建喷漆生产线配套建设新的“湿式水帘+干式过滤+活性炭吸+脱附→催化燃烧系统”；B栋发泡车间新建独立生产空间，采取整体式负压收集→二级活性炭吸附处理系统，将废气收集率提高至100%,同时将发泡喷枪清洗所用的二氯甲烷清洗剂进行回收，减少挥发性有机物的产生量；改善熔胶废气的收集方式，提高废气收集和处理率；其它废气的处理依托现有处理方法和工艺进行处置。经以上综合改建措施处理后，各类废气的收集率得到有效提高，无组织排放量相对减少，经预测，各污染物和污染物皆可实现达标排放，项目的运营对区域大气环境的恶臭影响可接受。

（2）地表水。

项目主要水污染源为脱脂磷化清洗废水、模具清洗废水、喷漆水幕废水和生活污水。项目采取高标准雨污分流制措施，从源头控制污水产生和排放；技改前，脱脂磷化清洗废水和模具清洗废水，通过自建污水处理站高效“混凝沉淀+中和+MBR生物法+过滤+反渗透”处理，达《污水综合排放标准》一级标准后排入A栋总排口；生活污水经化粪池处理后经厂区A栋、B栋总排口《污水综合排放标准》三级标准后排入市政污水管网，依托株洲市河西污水处理厂深度处理后排放。

技改后，磷化废水于车间生产线上单独收集，采取混凝+反渗透膜过滤方式进行深度处理，处理后清液回用与工艺清洗用水不外排，沉渣、滤渣按危险废物定期收集并外委处置；脱脂、模具清洗废水独立收集并汇入现污水处理站进行综合处理达《污水综合排放标准》一级标准后排入A栋总排口，采取以上措施后，项目排水对地表水环境的影响可接受。

（3）噪声。项目主要噪声源为各类风机、泵、硫化机和其它模压机等固定设备声源。现有工程已建设全封闭式厂房，本次技改后所有生产设备皆布置于厂房内，实现建筑隔声，同时将南侧15m范围内原开放式棚区改为全封闭式结构，将主要噪声源大功率风机全部置于封闭空间内；采用优化布局，将办公楼置于生产车间与敏感目标间，主要生产设备以及大型风机、泵等高噪声设备尽可能原理敏感目标，布局在厂房西南侧；新增硫化机、抛丸机等设备，应优选低噪设备，同时采取高标准基础减震降噪产生；加强设备的日常维护保养，保证设备正常低噪运行；厂界四周在现有基础上，进一步强化绿化措施，植树种草形成完整的生物隔声屏障。采取以上综合措施后，项目运营产生的边界噪声可满足《工业企业厂界噪声排放标准》 （GB3096-2008）中3 类标准的要求，对周围声环境影响可接受。   

（4）固体废物。

项目产生的固废主要包括一般工业固废、危险废物和生活垃圾。其中，一般工业固废包括金属碎屑、废钢砂、非金属粉尘、除尘灰、橡胶边角料、水切割残渣、声学残次品及边角料、普通包材等，大部分具有回收利用价值。技改前，项目配套建设有一般固废间，但固废间面积偏小，本次技改新增40㎡一般固废间，各工序产生的一般工业固废可及时迁入固废间暂存，对具有回收利用价值的固废，通过外售等方式处置实现资源化利用，对无利用价值的非金属粉尘、除尘灰等，定期送市政环卫部门清运处置。

危险废物包括有脱脂、磷化、模具清洗废液、废胶粘剂及其包装桶、废油漆及其包装桶、漆渣、废油及其包装桶、其它危化品包装桶（瓶）、废活性炭、废催化剂、污水处理污泥等，项目原配套2个危废间，本次技改后，保留原大危废间，迁建并扩大原小危废间，满足各种危废的分区分类储存空间要求，危废间按要求进行立体防渗处理，并定期委托第三方有资质机构清运处置。

生活垃圾厂内收集后，运往园区公共生活垃圾站暂存，由市政环卫部门定期定时清运处置。采取上述措施后，各类固废得到妥善处理处置，对周边环境影响可控。

（5）地下水、土壤环境影响。

项目可能产生土壤和地下水污染的源主要为脱脂磷化槽、模具清洗槽、污水处理站、危废间和危化品仓库等储存有毒有害物质的容器和设施。技改前，所有污染源皆置于地面，不设置地下储槽储罐或地下设施；厂房地面已采取高效防渗（0.5m抗渗混凝土+3m高压实黏土层），主要装置和容器区域地面铺设橡胶垫层，形成立体防渗网；所有盛放有毒有害物质的容器或设施采用高强度不锈钢防渗材质。现有土壤和地下水污染防治能力较好。

本次产能与技术升级后，新建危废间和一般固废间，应按重点防渗区管理要求，进行综合防渗设计和建设；要求危废间有关危险废物不得直接落地堆存，需置入具有防渗能力的容器或设施中，分类分区存放，并分区设置围堰；污水处理站增设地面围堰，并配套建设事故应急池，增强其抗风险管理能力。通过依托现有有效土壤和地下水污染控制措施，并采取进一步的增强措施，项目的运营对土壤和地下水污染可得到进一步有效控制，其影响可接受。

（6）环境风险防控。

项目涉及的危化品、危险废物种类较多，需采取严格措施防控环境风险。生产过程中，应控制危化品的库存量，按生产计划采取分月或分季度进行集中采购，降低库存量，使储存和生产不构成重大危险源；严格控制生产岗位现场危化品暂存，采取“以用定领，即用即空”管理措施，除调胶调漆室外，其它岗位不得有危化品长期存留；加强危化品仓库管理和巡查，不同性质危化品应分类分区隔离存放，禁止混合存放；危化品库需加强通风管理，减低库房污浊空气浓度；危化品库还应配备必要的报警装置，增强预警和应急响应能力；危化品库和危废库应具备重点防渗区的防渗能力，并分区配备围堰设施和事故收集池；加强污水处理站的日常运行管理，确保其正常、有效运行，增配事故池，以应对突发泄漏事故；配备必要的风险防范物质和应急消防器材，保障消防设施时刻有效、消防通道随时畅通；制定突发环境事件应急预案并每2~3年开展一次综合性应急演练，提高全员环境风险防范意识和应急处置水平。

公众参与情况

本次评价按照建设项目环境影响评价公众参与办法规定，分两阶段进行公参调查，包括第一次网络公示，第二次公示（含网络公示、报纸公示2次、发放调查表、现场张贴公示等）。公示过程中未收队其它意见。